Diese Norm ist speziell auf die 3D-Messung von Oberflächenprofilen ausgelegt und bietet eine Grundlage für die Bestimmung von Oberflächenparametern wie der Raumrauheit (z. B. Sa, Sz, Ssk) und anderen wichtigen topografischen Kennwerten. Sie ist besonders wichtig in der Präzisionsfertigung, der Oberflächenwissenschaft und der Werkstoffprüfung, um die Oberflächenqualität und das Verhalten von Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu charakterisieren.

GWP bietet die Durchführung von Prüfungen gemäß DIN EN ISO 25178-1 an, um detaillierte 3D-Oberflächenmessungen durchzuführen und eine präzise Analyse der Oberflächentopografie zu gewährleisten. Diese Prüfungen sind entscheidend für Anwendungen, bei denen die Oberflächenstruktur und deren Einfluss auf die Funktionalität eine Rolle spielen, wie z. B. in der Mikroelektronik, der Optik und der Medizintechnik.

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Diese Norm beschreibt präzise, wie wichtige Rauheitsparameter wie der Mittenrauwert (Ra) und die maximale Rautiefe (Rz) gemessen und bewertet werden. Besondere Anforderungen an Messstrecken und Filter sorgen dafür, dass die Ergebnisse reproduzierbar und vergleichbar sind. Die Anwendung der DIN EN ISO 4288 ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Qualitätssicherung und Werkstoffprüfung, um sicherzustellen, dass die Oberflächenbeschaffenheit eines Bauteils exakt den vorgegebenen Spezifikationen entspricht.

GWP – Ihr Partner für Oberflächenrauheitsmessungen

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Mit der DIN EN ISO 4287 werden verschiedene Rauheitsparameter wie Mittenrauwert (Ra), Maximale Rautiefe (Rz) und Arithmetischer Mittelwert (R) definiert, die zur Analyse der Oberflächentopografie dienen. Diese Norm ist besonders wichtig in der Qualitätssicherung und Werkstofftechnik, da die Oberflächenrauheit maßgeblich die Funktion und Lebensdauer von Bauteilen beeinflusst.

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Was ist Industrielle Computertomographie?

Die Industrielle Computertomographie ermöglicht es, die Wandstärken von Bauteilen detailliert und vollständig zu vermessen. Mithilfe von Röntgenbildern erstellen wir ein hochpräzises 3D-Modell des gesamten Bauteils, in dem sowohl die äußeren als auch die inneren Strukturen sichtbar sind. Anhand dieser Daten können wir exakt ermitteln, ob die Wandstärken den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen oder kritische Abweichungen vorliegen.

Vorteile der Wandstärkenanalyse mittels CT

• Zerstörungsfreie Prüfung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden bleibt das Bauteil unversehrt und kann weiterhin verwendet oder weiterverarbeitet werden.
• Hochpräzise Ergebnisse: Selbst kleinste Abweichungen der Wandstärken können mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich erkannt werden.
• Komplette 3D-Analyse: Die CT ermöglicht eine vollumfängliche Analyse des Bauteils, einschließlich schwer zugänglicher Bereiche und komplexer Geometrien.
• Farbkodierte Darstellung: Die Wandstärkenverteilung wird grafisch in einem farbcodierten 3D-Modell dargestellt, wodurch kritische Bereiche leicht erkennbar sind.
• Schnelle und effiziente Prüfung: Im Vergleich zu mechanischen Messmethoden bietet die CT eine schnellere und präzisere Möglichkeit, Wandstärken in großer Detailtiefe zu analysieren.

Typische Anwendungsbereiche der Wandstärkenanalyse

• Qualitätsprüfung von Gussteilen: Eine gleichmäßige Wandstärke ist entscheidend für die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer von Gussteilen. Mit der CT lassen sich Fertigungstoleranzen und Gussfehler schnell identifizieren.
• Leichtbau und Optimierung: In der Automobil- und Luftfahrtindustrie ist die Minimierung des Gewichts bei gleichzeitig hoher Festigkeit von großer Bedeutung. Durch die Wandstärkenanalyse lassen sich überdimensionierte Bereiche identifizieren und Materialien effizienter einsetzen.
• Werkstoffprüfung: Bei Spritzguss-, Druckguss- oder Kunststoffteilen hilft die Wandstärkenanalyse, Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und Produktionsprozesse zu optimieren.
• Überprüfung von 3D-gedruckten Bauteilen: Auch im 3D-Druck ist die Kontrolle der Wandstärken essenziell, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und Funktionsanforderungen zu gewährleisten.

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Die Industrielle Computertomographie ermöglicht es uns, die inneren Strukturen eines Bauteils dreidimensional und vollständig zu erfassen, ohne das Bauteil zu zerstören. Dank unseres Linearbeschleunigers gilt dies auch für große Bauteile.  Komplexe Geometrien, verdeckte Kanäle, Kavitäten sowie mechanisch nicht zugängliche Bereiche lassen sich vermessen. Auf Grundlage der CT-Daten können wir ein ein präzises 3D-Modell erstellen, das sowohl die äußeren als auch die inneren Merkmale Ihres Objekts abbildet. Diese Daten können für verschiedene Analysezwecke, wie die Messung von Wanddicken, das Volumen von Hohlräumen oder die Überprüfung von Toleranzen, verwendet werden.

Industrielle Computertomographie: Vorteile der Geometriebestimmung mittels CT

• Zerstörungsfreie Erfassung: Selbst bei komplexen und empfindlichen Bauteilen bleiben alle Strukturen bei der Geometriebestimmung innerer Strukturen intakt.
• Hohe Präzision: Dank hochauflösender Bilddaten können selbst kleinste Abweichungen und Maßtoleranzen erkannt und vermessen werden.
• Umfassende Analyse: Neben äußeren Abmessungen ermöglicht die CT detaillierte Einblicke in die inneren Geometrien, die mit herkömmlichen Messmethoden nicht zugänglich sind.
• Digitales 3D-Modell: Die erzeugten 3D-Daten können zur Weiterverarbeitung, Dokumentation oder zur Analyse in CAD-Programmen genutzt werden.
  Typische

Anwendungsbereiche

• Qualitätsprüfung von Gussteilen: Die präzise Bestimmung der inneren Geometrie hilft dabei, Fertigungstoleranzen zu überprüfen und Gussfehler zu identifizieren.
• Reverse Engineering: Durch die Erfassung von inneren Strukturen kann ein Bauteil detailgetreu digital rekonstruiert werden, was besonders bei komplexen Baugruppen oder Bauteilen ohne CAD-Daten von Vorteil ist.
• Werkstoffprüfung: Die Untersuchung von inneren Geometrien hilft, Materialinhomogenitäten oder Defekte zu erkennen und deren Auswirkungen auf die Bauteilintegrität zu bewerten.
• Prozessoptimierung: Genaue geometrische Daten von Innenstrukturen liefern wertvolle Informationen zur Verbesserung von Fertigungsprozessen.

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