Metallographische Untersuchungen Archive - ticsonar | Labor- & Expertenservices

SEP 1572 Sulfidische Nichtmetallische Einschlüsse in Automatenstahl

Alexander — Sat, 19 Oct 2024 20:48:00 +0000

Prüfung nach Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP) 1572 | Mikroskopische Prüfung von Automatenstählen auf sulfidische Einschlüsse mit Bildreihen

Im Fokus dieser Prüfung steht die detaillierte Untersuchung von Einschlusstypen und deren Verteilung im Stahl, die einen direkten Einfluss auf die Werkstoffeigenschaften und die Qualität der Endprodukte haben können.

Die SEP 1572 legt fest, wie spezifische Bildreihen zur Analyse von sulfidischen Einschlüssen in Automatenstählen erstellt und bewertet werden, sodass eine gleichbleibende Qualitätssicherung und Optimierung der Werkstoffeigenschaften sichergestellt ist. Die Norm beschreibt die Prüfung auf Sulfidteilchen an der Schliffprobe. Sie gilt für Automatenstähle, kann aber nach Vereinbarung auch auf andere Stahlgüten (z. B. mit einem geregelten Schwefelgehalt) angewendet werden. Die Prüfung kann manuell mittels Richtreihe oder automatisiert mit Hilfe von Bildanalysesystemen erfolgen.

Das SPC Werkstofflabor bietet die metallographische Prüfunge nach SEP 1572 an. Jetzt anfragen.

Mehr Infos unter: Akkreditiertes Werkstofflabor für Metallographie

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DIN EN ISO 18203 Härtetiefe | Bestimmung der Dicke gehärteter Randschichten

Alexander — Sat, 19 Oct 2024 20:42:01 +0000

Die DIN EN ISO 18203 beschreibt Prüfverfahren zur Bestimmung der Härtetiefe von Werkstoffen, die durch verschiedene Verfahren behandelt wurden, einschließlich thermischer Methoden wie Flammhärten und Induktionshärten sowie thermochemischer Verfahren wie Carbonitrieren und Nitrieren. Die Norm legt fest, wie die Einsatzhärtetiefe, Randschichthärtetiefe und Gesamtdicke der gehärteten Randschicht präzise gemessen werden können.

Das SPC Werkstofflabor bietet Prüfungen an, um die Qualität und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstoffe sicherzustellen.

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SEP 1520 Karbidauswertung | Untersuchung der Karbidstruktur in Stählen

Alexander — Sat, 19 Oct 2024 18:36:03 +0000

Die Untersuchung der Karbidstruktur in Stählen nach SEP 1520 ist ein standardisiertes Verfahren, das sich mit der mikroskopischen Analyse von Karbiden in Stahlproben befasst. Die Norm beschreibt die genaue Vorgehensweise zur Bewertung von Karbiden, die sich während der Wärmebehandlung und Abkühlung in Stählen bilden. Diese Karbide spielen eine entscheidende Rolle bei der Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften des Stahls, wie Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Die Analyse erfolgt in der Regel anhand von speziellen Bildreihentafeln, die in SEP 1520 festgelegt sind. Diese Tafeln dienen als Vergleichsbasis für die Bewertung der Größe, Form und Verteilung der Karbide in der Stahlprobe. Das Verfahren hilft Ingenieuren und Werkstoffwissenschaftlern, das Gefüge und die Qualität des Stahls präzise zu bestimmen, was besonders in der Werkstoffprüfung und in der Qualitätssicherung von großer Bedeutung ist.

Durch die mikroskopische Untersuchung kann die Karbidstruktur identifiziert werden, die Aufschluss über die durchgeführten Wärmebehandlungen und deren Auswirkungen auf die Stahlqualität gibt. Dies ist vor allem für Anwendungen entscheidend, in denen hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit gefordert sind, wie etwa in der Automobil- oder Werkzeugindustrie.

Das SPC Werkstofflabor bietet diese Metallographische Prüfung an.

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DIN 50602 | Reinheitsgrad Bestimmung nichtmetallische Einschlüsse Edelstahl

Alexander — Sat, 19 Oct 2024 18:35:26 +0000

Die DIN 50602 ist eine Norm zur metallografischen Untersuchung von Stählen. Sie beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl anhand von Schliffproben. Diese Einschlüsse können Schlacken, Oxide, Sulfide und Silikate umfassen, die während des Stahlherstellungsprozesses entstehen und die mechanischen Eigenschaften des Stahls beeinflussen können. Bestimmt wird der Reinheitsgrad des Stahls.

Das Verfahren nach DIN 50602 erfolgt in mehreren Schritten:

Schliffherstellung: Eine Probe des Stahls wird entnommen und metallografisch präpariert.
Mikroskopische Analyse: Die Probe wird unter einem Lichtmikroskop untersucht, wobei die Einschlüsse sichtbar gemacht und nach Größe, Form und Verteilung klassifiziert werden.
Bewertung: Die Einschlüsse werden nach der Norm klassifiziert und in verschiedene Gruppen (wie Oxide oder Sulfide) eingeteilt. Die Menge und Art der Einschlüsse geben Aufschluss über die Reinheit des Stahls.

Die DIN 50602 ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen die Reinheit des Stahls eine entscheidende Rolle spielt, etwa in der Luftfahrt, Automobilindustrie und in sicherheitskritischen Bereichen. Das SPC Werkstofflabor bietet die Prüfung an.

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DIN 50601 | Bestimmung der Korngröße von Ferrit oder Austenit in Stahl

Alexander — Sat, 19 Oct 2024 18:34:43 +0000

Die DIN 50601 legt ein metallografisches Prüfverfahren zur Bestimmung der Korngröße von Ferrit oder Austenit in Stahl und Eisenwerkstoffen fest. Diese Norm beschreibt, wie die Korngröße, ein wichtiger Parameter für die mechanischen Eigenschaften von Metallen, ermittelt wird. Die Korngröße beeinflusst direkt die Festigkeit, Zähigkeit und Verformbarkeit der Werkstoffe.

Verfahren nach DIN 50601:

Probenvorbereitung: Eine Schliffprobe wird aus dem Stahl- oder Eisenwerkstoff entnommen und für die mikroskopische Analyse vorbereitet.
Mikroskopische Untersuchung: Unter dem Lichtmikroskop wird die Probe untersucht, um die Körner sichtbar zu machen. Die Norm bietet verschiedene Methoden, um die Korngröße zu quantifizieren, wie die Vergleichsmethode mit genormten Bildtafeln oder die Messung der Korngrenzen.
Klassifizierung der Korngröße: Die Körner werden nach einem genormten Korngrößenmaßstab klassifiziert, und die Ergebnisse werden dokumentiert.

Das SPC Prüflabor bietet diese Metallographische Untersuchung an.

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Materialographielabor

Dominik — Thu, 26 Sep 2024 08:14:08 +0000

Mit Hilfe unseres präparativ und analytisch bestens ausgestatteten Materialographielabors ermöglichen wir eine optimale Probenentnahme mitsamt anschließender zielabhängiger Präparation und elektrochemischer Ätzung des Gefüges. Neben mehreren Trenn- und Schleifmaschinen stehen uns dafür zudem Spezialgeräte zum Vibrations- oder Elektropolieren zur Verfügung.

Die Visualisierung des Gefüges erfolgt daraufhin mit einem unserer Licht- bzw. Laserscanningmikroskope. Letzteres dient zusätzlich der hochpräzisen Bestimmung von 3D-Oberflächenkennwerten wie z.B. Rauheit oder Textur mit einer Höhenauflösung von bis zu 10 nm.

Folgende werkstofftechnische Charakterisierungen können bei uns durchgeführt werden:

Gefügebewertungen inklusive Kontrolle von Wärmebehandlungen, Seigerungen und Ausscheidungen
Rauheitsmessungen
Härtemessungen

Durch eine quantitative Gefüge- und Bildanalyse können zusätzliche Informationen zugänglich gemacht werden:

Phasenanteile
Partikelgrößen und Partikelanteile
Korngrößen und Korngrößenverteilungen
Schichtdicken
Dendritenarmabstände
Kugelgraphitanalyse
Lamellengraphitanalyse

Mikroskopie

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Bestimmung der Einhärtungstiefe nach dem Randschichthärten nach EN 10328

Alexander — Tue, 30 Jul 2024 20:26:23 +0000

Die DIN EN 10328 ist eine entscheidende Norm, die sich mit der Bestimmung der Einhärtungstiefe von Werkstoffen befasst, die durch Randschichthärten behandelt wurden. Diese metallographische Prüfung spielt eine wesentliche Rolle in der Qualitätssicherung industrieller Anwendungen, in denen Bauteile hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Bedeutung des Randschichthärtens

Randschichthärten ist ein Verfahren, das darauf abzielt, die mechanischen Eigenschaften der Oberflächen von Bauteilen zu verbessern. In vielen Industrien, insbesondere in der Automobil- und Maschinenbauindustrie, sind Produkte hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit ausgesetzt. Das Randschichthärten steigert die Lebensdauer dieser Bauteile und schützt sie vor vorzeitiger Abnutzung.

Die DIN EN 10328 legt fest, wie die Einhärtungstiefe gemessen wird, um sicherzustellen, dass die gehärteten Bereiche die erforderlichen mechanischen Eigenschaften aufweisen. Die Prüfung ermöglicht es, die Effektivität des Härtungsprozesses zu bewerten und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen.

Das SPC Werkstofflabor bietet diese Matallographische Prüfung an.

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DIN EN ISO 2639: Härten tiefenzugehärteter Schichten

Alexander — Tue, 30 Jul 2024 20:26:22 +0000

SPC bietet Prüfungen gemäß DIN EN ISO 2639 an, um die Härte tiefenzugehärteter Schichten zu bestimmen. Diese Prüfung ist wichtig, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Bauteilen zu bewerten, die einer Oberflächenhärtung unterzogen wurden. Die Ergebnisse sind entscheidend für die Qualitätskontrolle und die Sicherstellung der Leistungsfähigkeit des gehärteten Materials.

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DIN EN ISO 3887: Bestimmung der Entkohlungstiefe

Alexander — Tue, 30 Jul 2024 20:26:22 +0000

SPC bietet Prüfungen gemäß DIN EN ISO 3887 an, um die Entkohlungstiefe in metallischen Werkstoffen zu bestimmen. Diese Prüfung ist wichtig, um die Qualität der Wärmebehandlung und die Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften des Materials zu bewerten. Die Bestimmung der Entkohlungstiefe ist entscheidend für die Beurteilung der Eignung des Materials für verschiedene Anwendungen.

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ISO 4967 Nichtmetallische Einschlüsse | Mikroskopische Untersuchung mittels Bildanalyse

Alexander — Tue, 30 Jul 2024 20:26:22 +0000

Nichtmetallische Einschlüsse sind Verunreinigungen in metallischen Werkstoffen, die während des Produktionsprozesses, insbesondere bei der Stahlherstellung, entstehen. Diese Einschlüsse bestehen aus nichtmetallischen Phasen wie Sulfiden, Oxiden, Silikaten oder Phosphiden. Sie entstehen durch chemische Reaktionen zwischen dem flüssigen Metall und dem in der Schmelze vorhandenen Sauerstoff, Schwefel oder anderen Elementen. Diese Einschlüsse können die mechanischen Eigenschaften des Stahls beeinflussen und zu Schwachstellen führen, die beispielsweise die Festigkeit, Zähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.

Die Untersuchung und Klassifizierung dieser nichtmetallischen Einschlüsse erfolgt nach genormten Verfahren, wie beispielsweise der DIN 50602. In diesem Verfahren werden Schliffproben des Stahls mikroskopisch analysiert, um die Art, Größe, Anzahl und Verteilung der Einschlüsse zu bestimmen. Diese Einschlüsse werden in verschiedene Klassen unterteilt:

Oxide: Diese Einschlüsse entstehen durch die Reaktion des flüssigen Stahls mit Sauerstoff.
Sulfide: Sie entstehen durch die Reaktion von Schwefel mit Metallen im Schmelzbad.
Silicate: Diese bilden sich durch chemische Reaktionen zwischen Silizium und Sauerstoff.

Die genaue Analyse der Einschlüsse ist für die Qualitätssicherung entscheidend, da die Einschlüsse die Festigkeit und Lebensdauer des Materials stark beeinflussen können. Insbesondere in sicherheitskritischen Anwendungen, wie in der Luftfahrt, der Automobilindustrie oder im Bauwesen, sind geringe Mengen nichtmetallischer Einschlüsse entscheidend für die Materialqualität und -sicherheit.

SPC bietet die Prüfung gemäß ISO 4967 an, um den Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen in Stählen mikroskopisch zu bestimmen.

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