Was sind Einschlüsse und Salzkernrückstände?

• Einschlüsse: Diese entstehen, wenn Fremdpartikel wie Schlacke, Sand oder Metallfragmente während des Gießprozesses in das Gussteil gelangen. Sie können die Festigkeit und Beständigkeit des Bauteils beeinträchtigen.
• Salzkernrückstände: In der Gießtechnik werden häufig Salzkernformen verwendet, die nach dem Gussprozess vollständig entfernt werden sollten. Rückstände dieser Salzkernformen können im Inneren des Bauteils verbleiben und dessen Funktionalität einschränken.

Vorteile der Erkennung von Einschlüssen und Salzkernrückständen mittels CT

• Zerstörungsfreie Prüfung: Die Industrielle Computertomographie ermöglicht uns die Erkennung von Einschlüssen und Salzkernrückständen, ohne das Bauteil zu beschädigen oder zu zerstören. Dank unseres Linearbeschleunigers gilt dies auch für große Gussteile.
• Hohe Präzision: Selbst kleinste Einschlüsse und Rückstände können im Mikrometerbereich sichtbar gemacht und vermessen werden.
• Volumetrische Analyse: Die CT ermöglicht eine vollständige 3D-Erfassung des gesamten Gussteils, sodass auch tiefliegende Verunreinigungen erkannt werden können, die bei herkömmlichen Methoden unsichtbar bleiben.
• Schnelle Ergebnisse: Im Vergleich zu konventionellen Prüfmethoden wie Röntgen oder Ultraschall liefert die CT umfassende Daten schneller und genauer.

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Die Qualität und Zuverlässigkeit von Gussteilen ist in vielen Industrien von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Bereichen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und der Luftfahrt. Defekte wie Lunker und Poren – also Hohlräume und Einschlüsse, die während des Gießprozesses entstehen – können die strukturelle Integrität von Gussteilen erheblich beeinträchtigen. Um solche Mängel frühzeitig zu erkennen und damit die Sicherheit und Langlebigkeit der Komponenten zu gewährleisten, bietet die GWP in Zorneding die hochpräzise Industrielle Computertomographie (CT) zur zerstörungsfreien Prüfung an.

Die Industrielle Computertomographie ist eine innovative Prüftechnologie, die es ermöglicht, Gussteile dreidimensional zu durchleuchten und zu analysieren, ohne sie dabei zu beschädigen. Mithilfe von Röntgenstrahlen werden Schichtbilder des Bauteils erstellt, die zu einem vollständigen 3D-Modell zusammengefügt werden. So können auch kleinste innere Defekte, wie Lunker und Poren, zuverlässig erkannt und vermessen werden.

Unser Linearbeschleuniger-CT-System d7 von diondo ermöglicht uns zudem auch Nachweis von Lunkern und Poren in hochdichten und größeren Gussteilen wie ganze Motoren.  Gussteile ganzheitlich in einem Scan analysieren und inspizieren spart zeitaufwändige Einzelmessungen und ermöglicht die Prüfung von Proben mit einem Volume von maximal Ø 1.000 x H 1.000 [mm] – Der 9MeV-Leistungsbereich ermöglicht es uns Materialien und Bauteile zu analysieren, die mit üblichen CT-Anlagen nur schwer, oder überhaupt nicht zu scannen sind.  Damit hat die GWP unter den CT Dienstleistern ein Alleinstellungsmerkmal.

Vorteile des CT-Verfahrens zum Nachweis von Lunkern und Poren

• Zerstörungsfreie Prüfung: Die Gussteile bleiben intakt und können weiterverwendet werden.
• Hohe Präzision: Die CT liefert detaillierte Aufnahmen selbst kleinster Lunkern und Poren im Mikrometerbereich.
• Volumetrische Analyse: Anders als bei herkömmlichen Prüfverfahren ermöglicht die CT eine vollumfängliche 3D-Analyse des gesamten Bauteils, inklusive der inneren Strukturen.
• Schnelle Ergebnisse: Im Vergleich zu traditionellen Prüfmethoden wie Ultraschall oder Röntgen bieten wir schnelle und präzise Ergebnisse.

Typische Anwendungsfälle

• Qualitätssicherung: Durch frühzeitige Erkennung von Lunkern und Poren können fehlerhafte Gussteile aussortiert oder gezielt nachbearbeitet werden, um die Produktqualität zu steigern.
• Materialprüfung: Besonders in sicherheitskritischen Anwendungen, wie in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie, ist die Kontrolle auf Gussfehler essenziell.
• Optimierung von Gießprozessen: Die Analyse der Defekte hilft auch dabei, Gießprozesse zu verbessern und zukünftige Fehler zu vermeiden.

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Verfahren und Funktionsweise

Bei der Durchstrahlungsprüfung wird das Bauteil mit Röntgenstrahlung untersucht. Die Dichte des Materials wird dabei auf einem Röntgenfilm abgebildet. Je dichter das Bauteil, desto weniger Strahlung gelangt durch und wird auf dem Röntgenfilm sichtbar. Bereiche, in denen Fehlstellen vorhanden sind und mehr Strahlung durchdringen, erscheinen dunkler auf dem Film. Diese unterschiedlichen Helligkeiten ermöglichen es, Werkstoff und Fehlstellen effektiv voneinander zu unterscheiden.

Unsere RT Prüfung bietet Ihnen eine zuverlässige Methode zur Fehlerdetektion im Werkstoffvolumen, um die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Standards entsprechen.

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Zerstörungsfreie Prüftechnik für Oberflächenrisse ferromagnetischer Werkstoffe

Die Magnetpulverprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüftechnik, die sich besonders gut für ferromagnetische Werkstoffe eignet. Sie ermöglicht die präzise Detektion von Rissen, die sich nah an der Oberfläche befinden. Je näher ein Riss an der Materialoberfläche liegt, desto zuverlässiger kann er durch die Magnetpulverprüfung aufgespürt werden.

Prüfprozess und Funktionsweise

Der Prüfprozess funktioniert wie folgt: Zunächst wird ein magnetisches Feld im ferromagnetischen Material erzeugt. Bei Vorhandensein eines Risses wird das Magnetfeld an dieser Stelle gestört. Diese Störungen oder „Streufelder“ an der Rissstelle fungieren als Auffangpunkte für das Prüfmedium – ein sehr feines ferromagnetisches Pulver, das in einer Flüssigkeit suspendiert ist. Das Pulver sammelt sich gezielt in den Streufeldern an und macht so den Riss sichtbar.

Mit dieser Methode können Risse und Unregelmäßigkeiten, die für das menschliche Auge unsichtbar sind, zuverlässig entdeckt werden. Die Magnetpulverprüfung ist besonders geeignet für Bauteile und Werkstücke, die in sicherheitskritischen Anwendungen verwendet werden, wo höchste Qualitätsstandards erforderlich sind.

Vertrauen Sie auf die Magnetpulverprüfung unseres SPC Labors, um Oberflächenrisse zu finden die Sicherheit und Integrität Ihrer metallischen Bauteile zu gewährleisten.

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