Siehe auch Steinschlagfestigkeit nach DIN EN ISO 20567-1.

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Siehe auch Steinschlagfestigkeit nach DIN EN ISO 20567-1.

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Prüfung jetzt anfragen

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Die Prüfung erfolgt  oft bei der Erstmusterprüfung von Kfz-Bauteilen. In unserem Labor ermitteln wir,  wie resistent die Beschichtung oder der Lack gegen Kratzer ist. Der Test simuliert realistische Bedingungen, denen Fahrzeuge im täglichen Gebrauch ausgesetzt sind.

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Die Norm beschreibt auch Prüfverfahren, die zur Bewertung der Oberflächenbehandlung angewendet werden können. In unserem akkreditierten Labor bieten wir alle gängigen Prüfverfahren zur Bewertung gemäß der TL 226 an.

Darunter:

• Farb- und Glanzbewertung nach VW 50190
• Visuelle Beurteilung nach VDA 16
• Abriebbeständigkeit nach PV 3906 mit und ohne Chemikalien
• Scheuerbeständigkeit nach PV 3952
• Haftungsprüfungen Gitter- oder Kreuzschnitt nach DIN EN ISO 2409, Kratzbeständigkeit mit Erichsenhärteprüfstab Typ 318 nach DIN 55656, Kratzbeständigkeit nach PV 3952
• Cremebeständigkeit nach PV 3964
• Medienbeständigkeit (Tropfentest) nach DIN EN ISO 2812-4 (Reinigungsmittel, künstl. Schweiß, Tensidlösung,…)
• Alterungsbeständigkeit Hydrolyselagerung nach TL 226
• Kondenswasserkonstantlagerung nach DIN EN ISO 6270-2
• Wärmelagerung nach TL 226
• Klimawechsellagerung nach PV 1200
• Korrosionsprüfung nach DIN EN ISO 9227
• Geruchsprüfung nach PV 3900, VDA 270
• Brennprüfung nach TL 1010
• Lichtechtheit nach PV 1303 (Flachbettgerät)
• Emissionsprüfungen nach VW 50180

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Die REM Untersuchung bei GWP bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten:

• Bildgebung durch Sekundär- und Rückstreuelektronen-Kontrast: Diese Verfahren ermöglichen eine detaillierte Darstellung von Bruchflächen, Topographien und Materialkontrasten.
• Hohe Auflösung im Nanometerbereich: Mit Vergrößerungen bis zu 50.000-fach werden selbst feinste Oberflächendetails sichtbar.
• Niedervakuum-Betrieb: Proben können bei Drücken von 1 bis 270 Pa untersucht werden, sodass keine leitfähige Beschichtung erforderlich ist.
• EDX-Elementanalyse: Durch den Silizium-Drift-Detektor lassen sich chemische Elemente der Probe sowohl qualitativ als auch semiquantitativ analysieren.
• Große Probenkammer: Proben bis zu 200 mm Durchmesser, 70 mm Höhe und 2 kg Gewicht können untersucht werden.

Für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten stehen bei GWP verschiedene REM Detektoren zur Verfügung:

• SE-Detektor (Sekundärelektronen): Eignet sich besonders zur Untersuchung von Oberflächenstrukturen wie Bruchflächen und Korrosion, da er Topographiekontraste erzeugt.
• RE-Detektor (Rückstreuelektronen): Diese Technik zeigt Materialkontraste, da die Rückstreuelektronenenergie von der Materialdichte abhängt und Verunreinigungen sowie Schichtsysteme sichtbar macht.
• EDX-Detektor (Energie-dispersive Röntgenspektroskopie): Ermöglicht chemische Analysen der Probe und bietet Funktionen wie Punktanalysen, Linescans und Mappings zur Verteilung von chemischen Elementen.

Da REM Bilder standardmäßig in Graustufen dargestellt werden, bietet die GWP eine professionelle Bildverarbeitung an, um diese Bilder nachträglich zu kolorieren. So werden spezifische Merkmale hervorgehoben, was besonders in der Medizintechnik und Pharmazie zur besseren Visualisierung von Details genutzt wird.

Mit der Rasterelektronenmikroskopie bei GWP sind präzise und vielseitige Untersuchungen möglich – ideal für Branchen wie die Materialwissenschaften, Medizintechnik und Pharmazie

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Prüfungen für Kunststoffbauteile gemäß TL 211

Wir führen folgende Prüfungen durch, um alle wesentlichen Aspekte der Beschichtungen und Oberflächen zu evaluieren:

1. Glanzbewertung: Mit DIN EN ISO 2813 messen wir den Oberflächenglanz und stellen sicher, dass er den Spezifikationen entspricht.
2. Farbtonprüfung: Geprüft nach PV 3965, VW 50195 und VW 50196, um die Farbkonsistenz und -genauigkeit zu gewährleisten.
3. Schichtdickenmessung: Diese erfolgt nach DIN EN ISO 1463, um die Dicke der Beschichtung präzise zu bestimmen.
4. Steinschlagprüfung: Nach DIN EN ISO 20567-1 wird die Widerstandsfähigkeit gegenüber Steinschlägen getestet.
5. Haftungsprüfungen: Mithilfe des Gitter- oder Kreuzschnitts nach DIN EN ISO 2409 sowie durch Kratzprüfungen gemäß DIN 55656 (mit Erichsenhärteprüfstab Typ 318) überprüfen wir die Haftfestigkeit der Beschichtungen.
6. Cremebeständigkeit: Diese Prüfung erfolgt nach PV 3964, um die Beständigkeit der Oberfläche gegenüber Hautcremes zu testen.
7. Medien- und Chemikalienbeständigkeit: Durch Tests nach DIN EN ISO 2812-3 und 2812-4 wird die Reaktion auf verschiedene Chemikalien untersucht.
8. Alterungsbeständigkeit: Diese umfasst die Kondenswasserkonstantlagerung nach DIN EN ISO 6270-2, Wärmelagerung gemäß TL 211 und Klimawechsellagerung nach PV 1200 zur Simulation verschiedener Umwelteinflüsse.
9. Korrosionsprüfung: Nach DIN EN ISO 9227 prüfen wir die Korrosionsresistenz, um sicherzustellen, dass die Materialien für den Außeneinsatz geeignet sind.
10. Visuelle Bewertungen: Diese erfolgen nach DIN EN ISO 20105-A02 (Graumaßstab) sowie DIN EN ISO 4628-2, 4628-3, 4628-8, um mögliche optische Veränderungen zu bewerten.
11. Lichtechtheit: Für Klimauntersuchungen erfolgt die Prüfung nach PV 3930 (warm-feuchtes Klima, Florida) und PV 3929 (trocken-heißes Klima, Arizona).

Zusätzliche Prüfungen im Werkstofflabor

Darüber hinaus bieten wir ergänzende Prüfungen für Kunststoffaußenbauteile an:

• Dampfstrahlprüfung: Diese erfolgt nach DIN EN ISO 16925 und stellt sicher, dass die Bauteile Hochdruckreinigern standhalten.
• Waschstraßenbeständigkeit: Geprüft nach PV 3.3.3, um die Widerstandsfähigkeit der Beschichtungen bei wiederholten Waschvorgängen zu gewährleisten.

Mit diesen Prüfungen stellen wir sicher, dass Kunststoffaußenbauteile von hoher Qualität sind und den vielseitigen Anforderungen im Fahrzeugaußenbereich standhalten.

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Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche der beschichteten Probe mit einer Chemikalie benetzt und dann mit einem absorbierenden Material abgedeckt. Unter kontrolliertem Druck und bei definierter Temperatur wirkt die Chemikalie über einen festgelegten Zeitraum auf die Beschichtung ein. Im Anschluss wird die Beschichtung untersucht, um etwaige Schäden wie Risse, Verfärbungen oder Blasen zu identifizieren.

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Die Prüfungen sind entscheidend, um festzustellen, wie gut eine Beschichtung ihre schützenden und ästhetischen Eigenschaften unter dem Einfluss von chemischen Substanzen behält. Dies ist besonders wichtig in Bereichen, in denen die Beschichtungen aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, in der chemischen Produktion oder im Bauwesen.

GWP führt diese Prüfungen präzise gemäß den Vorgaben der DIN EN ISO 2812 Normenreihe durch. Das Prüflabor untersucht, ob und in welchem Ausmaß die Flüssigkeiten die Beschichtung angreifen, indem es die Oberfläche auf Veränderungen wie Verfärbung, Blasenbildung, Abblättern oder andere Schäden bewertet. Diese Prüfungen ermöglichen es, die langfristige Beständigkeit von Beschichtungen zu gewährleisten und sicherzustellen, dass sie den jeweiligen Einsatzbedingungen standhalten.

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Prüfverfahren gemäß DIN EN 20567-1

Das Prüfverfahren gemäß DIN EN 20567-1 simuliert die Auswirkungen von kleinen Steinen oder anderen Partikeln, die mit hoher Geschwindigkeit auf die Beschichtung prallen. In einem speziell entwickelten Prüfstand werden diese Partikel unter kontrollierten Bedingungen auf die beschichtete Probe geschleudert. Der Prüfstand ermöglicht eine präzise Steuerung der Geschwindigkeit und des Winkels, unter dem die Partikel auf die Probe treffen. Dies sorgt dafür, dass die Testergebnisse reproduzierbar und aussagekräftig sind.

Nach der Durchführung der Prüfung wird die Beschichtung auf Risse, Abplatzungen und Abnutzung untersucht. Diese detaillierte Analyse ist entscheidend, um festzustellen, inwieweit die Beschichtung den mechanischen Belastungen standhalten kann. Die Ergebnisse liefern wertvolle Informationen über die Widerstandsfähigkeit der Beschichtung und helfen, potenzielle Schwachstellen zu identifizieren.

Bedeutung der Steinschlagfestigkeit

Die Ergebnisse dieser Prüfung sind von entscheidender Bedeutung für die Bewertung der Langlebigkeit und der optischen Qualität von Beschichtungen. Eine hohe Steinschlagfestigkeit ist nicht nur wichtig für den Korrosionsschutz, sondern trägt auch zur Erhaltung der ästhetischen Erscheinung der Fahrzeugoberfläche über die Zeit bei. In einer Branche, in der der visuelle Eindruck und die Langlebigkeit von Produkten entscheidend sind, kann eine verbesserte Steinschlagfestigkeit die Marktakzeptanz und die Kundenbindung erheblich steigern. Fahrzeughersteller können mit qualitativ hochwertigen Beschichtungen Vertrauen bei ihren Kunden aufbauen und die Lebensdauer ihrer Produkte verlängern.

Dienstleistungen von GWP

Die GWP Gesellschaft für Werkstoffprüfung mbH bietet umfassende Prüfungen gemäß den Anforderungen der DIN EN 20567-1 an. Unsere hochmodernen Prüfstandards und unser erfahrenes Team ermöglichen es Herstellern und Zulieferern, die Widerstandsfähigkeit ihrer Beschichtungen unter realistischen Bedingungen zu bewerten. Durch unsere präzisen Prüfungen stellen wir sicher, dass die Produkte den hohen Anforderungen des Marktes standhalten. Zudem unterstützen wir Unternehmen dabei, die Qualität ihrer Beschichtungen kontinuierlich zu verbessern und potenzielle Risiken frühzeitig zu erkennen.

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