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Die REM Untersuchung bei GWP bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten:

• Bildgebung durch Sekundär- und Rückstreuelektronen-Kontrast: Diese Verfahren ermöglichen eine detaillierte Darstellung von Bruchflächen, Topographien und Materialkontrasten.
• Hohe Auflösung im Nanometerbereich: Mit Vergrößerungen bis zu 50.000-fach werden selbst feinste Oberflächendetails sichtbar.
• Niedervakuum-Betrieb: Proben können bei Drücken von 1 bis 270 Pa untersucht werden, sodass keine leitfähige Beschichtung erforderlich ist.
• EDX-Elementanalyse: Durch den Silizium-Drift-Detektor lassen sich chemische Elemente der Probe sowohl qualitativ als auch semiquantitativ analysieren.
• Große Probenkammer: Proben bis zu 200 mm Durchmesser, 70 mm Höhe und 2 kg Gewicht können untersucht werden.

Für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten stehen bei GWP verschiedene REM Detektoren zur Verfügung:

• SE-Detektor (Sekundärelektronen): Eignet sich besonders zur Untersuchung von Oberflächenstrukturen wie Bruchflächen und Korrosion, da er Topographiekontraste erzeugt.
• RE-Detektor (Rückstreuelektronen): Diese Technik zeigt Materialkontraste, da die Rückstreuelektronenenergie von der Materialdichte abhängt und Verunreinigungen sowie Schichtsysteme sichtbar macht.
• EDX-Detektor (Energie-dispersive Röntgenspektroskopie): Ermöglicht chemische Analysen der Probe und bietet Funktionen wie Punktanalysen, Linescans und Mappings zur Verteilung von chemischen Elementen.

Da REM Bilder standardmäßig in Graustufen dargestellt werden, bietet die GWP eine professionelle Bildverarbeitung an, um diese Bilder nachträglich zu kolorieren. So werden spezifische Merkmale hervorgehoben, was besonders in der Medizintechnik und Pharmazie zur besseren Visualisierung von Details genutzt wird.

Mit der Rasterelektronenmikroskopie bei GWP sind präzise und vielseitige Untersuchungen möglich – ideal für Branchen wie die Materialwissenschaften, Medizintechnik und Pharmazie

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Die Ursachen solcher Schäden sind vielfältig: Montagefehler, Frostschäden, Überdruck, Korrosion oder Materialfehler können zu erheblichen Problemen führen. Häufig kommen ungeeignete oder minderwertige Materialien zum Einsatz, die den spezifischen Anforderungen nicht gerecht werden und so das Risiko für Schäden erhöhen.

Wir bieten eine gründliche Untersuchung der betroffenen Komponenten an, um die Schadensursache umfassend zu analysieren. Dabei setzen wir auf eine ganzheitliche Betrachtung, die alle relevanten Einflussfaktoren einbezieht, sodass Sie gezielte Abhilfemaßnahmen ergreifen und zukünftige Schäden vermeiden können.

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Zu den Hauptverschleißmechanismen bei tribologischer Beanspruchung zählen Adhäsion, Abrasion, Zerrüttung und tribochemische Reaktionen, die teils auch kombiniert auftreten können. Man unterscheidet dabei die Verschleißarten:

• Gleitverschleiß
• Wälzverschleiß
• Schwingungsverschleiß
• Abrasivverschleiß

Diese Verschleißarten führen sichtbar zu Oberflächenkorrosion, Partikelablösungen oder auch zu Rissen an Stellen mit erhöhtem Verschleiß.

Typische Analysen zur Untersuchung dieser Verschleißphänomene umfassen die REM-EDX-Analyse zur mikroskopischen Charakterisierung sowie metallographische Untersuchungen zur Bestimmung der Verschleißtiefe und Materialschädigung. Eine detaillierte Schadensbeschreibung ermöglicht die Ursachenanalyse und die Definition von Abhilfemaßnahmen.

Unser akkreditiertes Labor bietet umfassende Schadensanalysen an, darunter Materialprüfungen von Bauteilen, Betriebsmitteln und Rückstandsanalysen. Im Fall tribologischer Schäden setzen wir bewährte Labormethoden ein, wie Rasterelektronenmikroskopie (REM/EDX), mikroskopische und Gefügeuntersuchungen, Härteprüfungen, Partikelanalysen und Eigenspannungsmessungen. So lassen sich Schadensursachen präzise ermitteln und zielgerichtete Maßnahmen ableiten.

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Unser Team unterstützt Sie bei der Risikobewertung im Rahmen

• der Implementierung neuer Fertigungs- und Prüftechnologien,
• der Bewertung von Normabweichungen während der Fertigung und Errichtung oder
• des Einsatzes von prototypischen Komponenten sowie
• generell bei geänderten Randbedingungen (wie der Verbrennung von Wasserstoff in Gasturbinen)

Die technische Risikobewertung ist ein wesentlicher Prozess in der Industrie, der darauf abzielt, potenzielle Risiken zu identifizieren, zu analysieren und zu bewerten, die sich aus der Verwendung von Materialien, Technologien oder Prozessen ergeben. Dieser Prozess ist entscheidend für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Qualität von Produkten und Dienstleistungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Bauwesen, Chemie, Elektronik und Gesundheitswesen.

Die Technische Risikobewertung beinhaltet:

• Risikoidentifikation: Dieser Schritt umfasst die systematische Erfassung aller potenziellen Risiken, die während des gesamten Lebenszyklus eines Produkts oder Prozesses auftreten können. Hierbei werden verschiedene Methoden eingesetzt, wie z. B. Brainstorming, Checklisten und frühere Erfahrungen.
• Risikoanalyse: In dieser Phase werden die identifizierten Risiken detailliert untersucht, um deren Ursachen und mögliche Auswirkungen zu verstehen. Hierbei kommen sowohl qualitative Methoden (z. B. Risikomatrix) als auch quantitative Methoden (z. B. Fehlerbaumanalyse) zum Einsatz.
• Risikobewertung: Die analysierten Risiken werden hinsichtlich ihrer Wahrscheinlichkeit und ihrer potenziellen Auswirkungen bewertet. Diese Bewertung ermöglicht es, die Risiken in Kategorien zu klassifizieren und Prioritäten für das Risikomanagement festzulegen.
• Risikomanagement: Basierend auf der Risikobewertung werden Strategien zur Risikominderung entwickelt. Dazu gehören Maßnahmen zur Vermeidung, Verminderung, Übertragung oder Akzeptanz von Risiken.
• Monitoring und Überprüfung: Die Wirksamkeit der umgesetzten Maßnahmen wird kontinuierlich überwacht und regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass neue Risiken identifiziert und bestehende Risiken angemessen behandelt werden.

weitere Infos auf Technische Risikobewertung • Experten Zentrum für Technik (experten-zentrum.tech)

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Profitieren Sie von unserer schnellen Hilfe vor Ort, um Ausfallzeiten zu reduzieren. Dank unserer fundierten und zügigen Schadensaufnahme sorgen wir dafür, dass betroffene Anlagen und Maschinen rasch wieder einsatzbereit sind. Unsere langjährige Erfahrung in der Schadensaufnahme ermöglicht eine effektive und präzise Analyse der Schadensursache, sodass Sie schnell Lösungen umsetzen können.

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