Prüfungen für Kunststoffbauteile gemäß TL 211

Wir führen folgende Prüfungen durch, um alle wesentlichen Aspekte der Beschichtungen und Oberflächen zu evaluieren:

1. Glanzbewertung: Mit DIN EN ISO 2813 messen wir den Oberflächenglanz und stellen sicher, dass er den Spezifikationen entspricht.
2. Farbtonprüfung: Geprüft nach PV 3965, VW 50195 und VW 50196, um die Farbkonsistenz und -genauigkeit zu gewährleisten.
3. Schichtdickenmessung: Diese erfolgt nach DIN EN ISO 1463, um die Dicke der Beschichtung präzise zu bestimmen.
4. Steinschlagprüfung: Nach DIN EN ISO 20567-1 wird die Widerstandsfähigkeit gegenüber Steinschlägen getestet.
5. Haftungsprüfungen: Mithilfe des Gitter- oder Kreuzschnitts nach DIN EN ISO 2409 sowie durch Kratzprüfungen gemäß DIN 55656 (mit Erichsenhärteprüfstab Typ 318) überprüfen wir die Haftfestigkeit der Beschichtungen.
6. Cremebeständigkeit: Diese Prüfung erfolgt nach PV 3964, um die Beständigkeit der Oberfläche gegenüber Hautcremes zu testen.
7. Medien- und Chemikalienbeständigkeit: Durch Tests nach DIN EN ISO 2812-3 und 2812-4 wird die Reaktion auf verschiedene Chemikalien untersucht.
8. Alterungsbeständigkeit: Diese umfasst die Kondenswasserkonstantlagerung nach DIN EN ISO 6270-2, Wärmelagerung gemäß TL 211 und Klimawechsellagerung nach PV 1200 zur Simulation verschiedener Umwelteinflüsse.
9. Korrosionsprüfung: Nach DIN EN ISO 9227 prüfen wir die Korrosionsresistenz, um sicherzustellen, dass die Materialien für den Außeneinsatz geeignet sind.
10. Visuelle Bewertungen: Diese erfolgen nach DIN EN ISO 20105-A02 (Graumaßstab) sowie DIN EN ISO 4628-2, 4628-3, 4628-8, um mögliche optische Veränderungen zu bewerten.
11. Lichtechtheit: Für Klimauntersuchungen erfolgt die Prüfung nach PV 3930 (warm-feuchtes Klima, Florida) und PV 3929 (trocken-heißes Klima, Arizona).

Zusätzliche Prüfungen im Werkstofflabor

Darüber hinaus bieten wir ergänzende Prüfungen für Kunststoffaußenbauteile an:

• Dampfstrahlprüfung: Diese erfolgt nach DIN EN ISO 16925 und stellt sicher, dass die Bauteile Hochdruckreinigern standhalten.
• Waschstraßenbeständigkeit: Geprüft nach PV 3.3.3, um die Widerstandsfähigkeit der Beschichtungen bei wiederholten Waschvorgängen zu gewährleisten.

Mit diesen Prüfungen stellen wir sicher, dass Kunststoffaußenbauteile von hoher Qualität sind und den vielseitigen Anforderungen im Fahrzeugaußenbereich standhalten.

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Bei diesem Test wird die zu prüfende Beschichtung einer Flüssigkeit ausgesetzt, um zu bewerten, wie gut sie chemischen Einflüssen standhält. Die Dauer der Einwirkung und die Bedingungen variieren je nach Art der Beschichtung und den Anforderungen des Prüfstandards. Anschließend erfolgt eine Bewertung der Beschichtung, um etwaige Schäden wie Verfärbungen, Blasenbildung oder Risse festzustellen.

Fall Sie ein Angebot zu dieser Prüfung wünschen, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.

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OEM: Volkswagen, Audi
Norm/Liefervorschrift: PV 3964 (Teil der Anforderung aus TL211)
Branche: Automotive Testing, Oberflächenprüfung
Prüfkategorie: Oberflächenbeständigkeit

Falls Sie ein Angebot zu dieser Prüfung wünschen oder weitere Informationen benötigen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung

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Ablauf der Gitterschnittprüfung

Im Rahmen der Prüfung wird ein Rastermuster aus parallelen und rechtwinklig verlaufenden Schnitten in die Beschichtung eingebracht. Diese Schnitte durchdringen die Beschichtung bis zum Substrat, um die Haftungseigenschaften genau zu testen. Nach dem Schneiden wird die Haftfestigkeit auf zwei Arten beurteilt:

1. Visuelle Kontrolle: Dabei wird geprüft, wie viel der Beschichtung entlang der Schnittlinien abblättert oder abgelöst wird.
2. Klebebandprüfung: Ein spezielles Klebeband wird auf das Raster aufgebracht und wieder abgezogen, um zu überprüfen, ob sich weitere Beschichtungsfragmente lösen.

Bewertung der Haftfestigkeit

Basierend auf den Ergebnissen wird die Haftfestigkeit in verschiedene Klassifikationen eingeteilt, die von „sehr gut haftend“ bis „sehr schlecht haftend“ reichen. Diese Bewertung ermöglicht es, die Langzeitbeständigkeit und Zuverlässigkeit der Beschichtung unter realen Einsatzbedingungen abzuschätzen. Mangelnde Haftung kann zu erheblichen Problemen führen, wie etwa:

• Korrosion des Untergrunds
• Ästhetische Mängel wie Abblättern oder Verfärben
• Funktionsverlust der Beschichtung (z.B. bei Schutzschichten)

Einsatzgebiete

Die Gitterschnittprüfung ist besonders in Bereichen unerlässlich, in denen Haltbarkeit und Qualität von Beschichtungen eine entscheidende Rolle spielen. In der Automobilindustrie, beispielsweise, müssen Lackierungen sowohl ästhetische als auch schützende Funktionen erfüllen. Im Bauwesen sind Beschichtungen oft korrosionsbeständig, um die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern.

Gitterschnittprüfung bei GWP

Die GWP Gesellschaft für Werkstoffprüfung mbH führt diese Gitterschnittprüfung gemäß den Anforderungen der DIN EN ISO 2409 durch, um sicherzustellen, dass die getesteten Beschichtungen den notwendigen Standards entsprechen. Mit dieser Prüfung trägt GWP dazu bei, dass Beschichtungen ihre schützenden und ästhetischen Eigenschaften über die gesamte Lebensdauer des Produkts hinweg beibehalten, was langfristig Ausfallkosten reduziert und die Produktqualität sichert.

Durch die Gitterschnittprüfung bei GWP können Hersteller und Entwickler sicherstellen, dass ihre Beschichtungen den Anforderungen der jeweiligen Anwendungsbereiche gerecht werden und den Belastungen des Alltags standhalten.

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Verfahren zur Glanzmessung

Das Verfahren gemäß DIN EN ISO 2813 nutzt spezielle Glanzmessgeräte, die Licht unter festgelegten Winkeln (meist 20°, 60° oder 85°) auf die Oberfläche projizieren und die Menge des reflektierten Lichts messen. Der gemessene Glanzwert zeigt an, ob eine Beschichtung matt, seidenmatt, glänzend oder hochglänzend ist. Abhängig von den Anforderungen und Spezifikationen der Anwendung können unterschiedliche Glanzgrade erforderlich sein.

Bedeutung der Glanzmessung

Die Glanzmessung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Beschichtung nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch den Erwartungen entspricht. Ein unangemessener Glanzgrad kann das Erscheinungsbild eines Produkts beeinträchtigen und somit dessen Marktakzeptanz verringern. Daher ist die genaue Bestimmung des Glanzwertes unerlässlich für die Qualitätssicherung.

Dienstleistungen der GWP Gesellschaft für Werkstoffprüfung mbH

Die GWP Gesellschaft für Werkstoffprüfung mbH führt Glanzmessungen präzise gemäß den Anforderungen der DIN EN ISO 2813 durch. Dabei werden die Oberflächen von Beschichtungen genau untersucht, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Glanzgrad aufweisen und somit den hohen Qualitätsanforderungen gerecht werden.

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Die Probe muss einen Querschnitt der zu messenden Schicht enthalten. Dazu wird die Probe typischerweise eingebettet, geschliffen und poliert, um eine geeignete Oberfläche für die mikroskopische Untersuchung zu erhalten. Die Einbettung erfolgt in einem Kunststoff, um die Probe während des Schleifens und Polierens zu stabilisieren.

Die präparierte Probe wird unter einem Lichtmikroskop untersucht. Dabei wird der Querschnitt der Schicht betrachtet, um die Schichtdicke zu messen.
Es wird eine geeignete Vergrößerung gewählt, um die Schicht deutlich darzustellen und die Grenzfläche zwischen Schicht und Substrat klar zu erkennen.
Messung der Schichtdicke:

Die Dicke der Schicht wird entlang einer Linie senkrecht zur Schichtoberfläche gemessen. Es können mehrere Messungen an verschiedenen Stellen der Probe durchgeführt werden, um einen Mittelwert zu bilden. Die Messungen werden in der Regel mit digitaler Bildanalyse-Software durchgeführt.

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