Salzsprühnebeltest: Effektive Prüfung der Korrosionsbeständigkeit
Der Salzsprühnebeltest, auch als Salzsprühtest oder abgekürzt NSS (Neutral Salt Spray) bekannt, ist ein standardisiertes Prüfverfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Branchen, darunter Automobil-, Bau-, und Elektronikindustrie, angewandt, um sicherzustellen, dass Produkte unter widrigen Umweltbedingungen zuverlässig funktionieren.
Was ist ein Salzsprühnebeltest?
Der Salzsprühnebeltest, auch bekannt als NSS-Test (Neutral Salt Spray Test), ist ein bewährtes Prüfverfahren zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen und Beschichtungen. Besonders in der Automobil-, Bau- und Metallindustrie dient der Test als wichtige Methode zur Qualitätssicherung von Oberflächenbeschichtungen.
Normgerechte Prüfung: DIN EN ISO 9227
Der Test erfolgt standardisiert nach der DIN EN ISO 9227, die weltweit als Referenznorm für Salznebeltests gilt. Ziel ist es, unter definierten Laborbedingungen die Korrosionsschutzwirkung von Materialien zu vergleichen.
Ablauf des NSS-Tests im Detail
Während des Tests befinden sich die Prüflinge in einer speziellen Salzsprühnebelkammer. Dort wird eine 5%ige Natriumchlorid-Lösung (NaCl) bei einer Temperatur von 35 °C ± 2 °C fein vernebelt. Dieser Nebel schlägt sich auf den Prüflingen nieder und bildet einen aggressiven Salzwasserfilm, der die Materialien gezielt einer korrosiven Belastung aussetzt.
Typische Prüfzeiten sind:
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96 Stunden
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240 Stunden
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480 Stunden
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720 Stunden
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oder individuell angepasste Zeitspannen je nach Material
Nach Ablauf der Prüfzeit werden die Proben mit deionisiertem Wasser abgespült, um lose Korrosionsrückstände zu entfernen. Die anschließende Bewertung erfolgt visuell oder mit mikroskopischen bzw. elektrischen Messmethoden, um den Grad der Korrosion zu dokumentieren.
Technische Details der Salzsprühkammer
Wir verwenden eine Prüfkammer des Herstellers Weiß, Typ SC KWT 450 mit folgenden Spezifikationen:
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Prüfrauminhalt: 480 Liter
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Maximale Beladung: 100 kg
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Solevorratsbehälter: 180 Liter
Einzuhaltende Prüfparameter nach DIN EN ISO 9227:
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pH-Wert der Lösung: 6,5 – 7,2
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NaCl-Konzentration: 50 ± 5 g/l
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Kammertemperatur: 35 °C ± 2 °C
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Düsendruck: 0,7 – 1,4 bar
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Kondensvolumen: 1 – 2 mL/Stunde
Anwendungsbereiche des Salzsprühnebeltests
Der Salzsprühnebeltest wird in zahlreichen Branchen eingesetzt:
- Automobilindustrie: Zur Prüfung von Karosserieteilen, Schrauben und Verbindungen auf Korrosionsbeständigkeit.
- Baubranche: Für Fensterprofile, Fassadenelemente und andere Bauteile, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.
- Elektrotechnik: Zur Bewertung von Gehäusen, Kontakten und Leiterplatten, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden.
- Schiffbau und Luftfahrt: Für Komponenten, die extrem salzhaltiger Luft oder Wasser ausgesetzt sind.
| Prüfverfahren | Prüflösung | Anwendungsbereiche | Relevante Normen |
| Salzsprühnebelprüfung (CASS) | Kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzlösung mit pH-Wert zwischen 3,0 und 3,1 | – Dekorative Überzüge aus Kupfer-Nickel-Chrom oder Nickel-Chrom – Anodische Überzüge auf Aluminium |
DIN EN ISO 9227, ASTM B368 |
| Salzsprühnebelprüfung (NSS) | Neutrale Salzlösung mit pH-Wert zwischen 6,5 und 7,2 | – Metalle und deren Legierungen – Kathodische oder anodische Metallüberzüge – Umwandlungsschichten – Organische Beschichtungen auf Metallen |
DIN EN ISO 9227, ASTM B117, MIL 810, VDA 621-415, DIN EN 60068-2-52, BMW AA-0324, DBS 918 127: 2020-04, ASTM G48-11: 2015 |
Warum ist der Salzsprühnebeltest wichtig?
Der Test bietet Herstellern und Endverbrauchern entscheidende Vorteile:
- Frühe Fehlererkennung: Mögliche Schwachstellen in der Material- oder Beschichtungsqualität können frühzeitig identifiziert werden.
- Qualitätssicherung: Produkte, die den Test bestehen, sind für den Einsatz unter widrigen Bedingungen geeignet.
- Kostenersparnis: Durch die Vermeidung von Produktausfällen oder Rückrufen.
- Normkonformität: Erfüllung von internationalen Qualitätsstandards wie ISO 9227 oder ASTM B117.
Interpretation der Ergebnisse
Die Bewertung erfolgt visuell oder messtechnisch. Typische Prüfkriterien sind:
- Rostbildung (Anteil der Oberfläche, die korrodiert ist).
- Blasenbildung unter der Beschichtung.
- Abblättern oder Rissbildung der Schutzschicht.
Je nach Anforderung wird eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit als Mindestmaß vorgegeben.
Normprüfungen
DIN EN ISO 9227 Salzsprühnebeltest
DIN EN 60068-2-52 – Salznebelsprühtest, zyklisch