Abriebfestigkeit definiert den Widerstand eines Materials gegen Abnutzung durch mechanische Beanspruchung, besonders durch Reibung. Materialien mit hoher Abriebfestigkeit werden oft in stark beanspruchten Bauteilen wie Lagerflächen eingesetzt. Prüfungen der mechanische
Anisotropie: Materialeigenschaft, bei der die physikalischen Eigenschaften wie Festigkeit oder Wärmeleitfähigkeit in unterschiedliche Richtungen variieren. Anisotrope Materialien, wie Holz oder Faserverbundstoffe, haben in Längs- und Querrichtung unterschiedliche Eigenschaften. Arten der
Austenit ist eine der wichtigsten Gefügestrukturen im Bereich der Werkstofftechnik, insbesondere im Zusammenhang mit Stählen und eisenhaltigen Legierungen. Der Begriff Austenit bezeichnet eine kubisch-flächenzentrierte (kfz) Phase, die bei erhöhten Temperaturen
Die Biegefestigkeit (auch Biegebruchfestigkeit oder Flexuralfestigkeit genannt) ist die maximale Spannung, die ein Material aushält, bevor es unter Biegebelastung bricht. Sie ist ein wichtiger Parameter, insbesondere bei Materialien, die in
Die Brinell Härteprüfung ist ein Verfahren zur Messung der Härte von Materialien, insbesondere von Metallen. Sie gehört zu den statischen Härteprüfmethoden und ist benannt nach dem schwedischen Ingenieur Johan August
Die Bruchzähigkeit ist eine zentrale Eigenschaft in der Werkstofftechnik und beschreibt die Fähigkeit eines Materials, einem Risswachstum unter Belastung zu widerstehen. Sie ist besonders wichtig für Werkstoffe, die extremen mechanischen
Die Charpy-Schlagprüfung ist ein Verfahren zur Bestimmung der Schlagzähigkeit eines Werkstoffs, also seiner Fähigkeit, bei schneller Belastung Energie aufzunehmen, bevor er bricht. Die Charpy-Schlagzähigkeit ist ein wichtiger Indikator für die
Composites (Verbundwerkstoffe) sind Materialien, die aus zwei oder mehr unterschiedlichen Komponenten bestehen, die sich auf makroskopischer Ebene unterscheiden und zusammen eine einzigartige Kombination von Eigenschaften bieten, die in den einzelnen
Kriechen (engl. „creep“) bezeichnet das zeitabhängige, langsame Verformen eines Materials unter konstanter Belastung, meist bei hohen Temperaturen. Dieser Prozess tritt insbesondere bei Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen auf, die über
Eigenschaften, Bedeutung und Einfluss auf Werkstoffeigenschaften Deltaferrit ist eine spezielle Modifikation des Ferrits und gehört zu den Eisenmodifikationen im metastabilen Zustandsdiagramm von Eisen-Kohlenstoff. Diese Phase tritt vorwiegend bei hohen Temperaturen
Duktilität ist die Fähigkeit eines Materials, sich unter Zug- oder Druckbelastung plastisch zu verformen, ohne zu brechen. Ein duktiles Material kann also eine erhebliche Formänderung ertragen, bevor ein Bruch eintritt.
Der Elastizitätsmodul (auch E-Modul genannt) ist ein Maß für die Steifigkeit eines Materials und beschreibt, wie stark es sich unter einer bestimmten Belastung elastisch (also reversibel) verformt. Der Elastizitätsmodul ist
Ermüdungsfestigkeit beschreibt die Fähigkeit eines Materials, wiederholte oder wechselnde Belastungen ohne vorzeitigen Bruch zu überstehen. Anders als bei statischen Belastungen, bei denen eine konstante Last auf das Material wirkt, tritt
Fraktografie ist die wissenschaftliche Untersuchung von Brüchen und Rissen in Materialien, insbesondere von deren Oberflächen und Strukturmerkmalen. Diese Technik wird eingesetzt, um die Ursachen von Bruchereignissen zu ermitteln und das
Grenzdehnung bezeichnet die maximale plastische Verformung, die ein Material unter einer Zugbelastung erfahren kann, bevor es zu einem Bruch oder einer irreversiblen Schädigung kommt. Sie ist ein wichtiger Parameter in
Einführung Interkristalline Korrosion (auch intergranulare Korrosion genannt) ist eine Form der Materialzerstörung, die speziell an den Korngrenzen eines Metalls auftritt. Korngrenzen sind die Übergangsbereiche zwischen den einzelnen Kristalliten, die in
Kerbschlagzähigkeit ist eine wichtige mechanische Eigenschaft von Materialien, die deren Widerstand gegenüber plötzlichen, stoßartigen Belastungen misst. Sie wird vor allem verwendet, um zu bewerten, wie ein Material auf schlagartige oder
Korrosionsbeständigkeit beschreibt die Fähigkeit eines Materials, der Zerstörung durch chemische Reaktionen mit seiner Umgebung, insbesondere durch Oxidation und andere korrosive Prozesse, zu widerstehen. Korrosion tritt auf, wenn Materialien mit aggressiven
Was sind Lunker? Lunker sind Hohlräume oder Luftblasen, die während des Gießprozesses in einem Material entstehen. Sie bilden sich in der Regel im Inneren eines Werkstücks und entstehen hauptsächlich aufgrund
Materialermüdung …ist ein Phänomen, bei dem ein Material nach wiederholter zyklischer Belastung an Festigkeit verliert und schließlich versagt, oft ohne erkennbare Vorwarnung. Diese allmähliche Schädigung kann selbst bei Belastungen unterhalb
Metallographie ist ein wissenschaftliches Verfahren, das sich mit der Untersuchung der Mikrostruktur von Metallen und Legierungen befasst. Ziel der Metallographie ist es, die Struktur eines Metalls auf mikroskopischer Ebene zu
Nichtmetallische Einschlüsse sind kleine, feste Partikel oder Verunreinigungen, die sich in metallischen Materialien befinden und aus nichtmetallischen Substanzen wie Oxiden, Sulfiden, Silikaten oder anderen Verbindungen bestehen. Diese Einschlüsse können während
Perlit | Das Eutektoid Eisen-Kohlenstoff Perlit ist ein Gefüge, das in einigen Stählen und Gusseisenarten vorkommt und eine besondere Struktur hat, die durch die Wärmebehandlung des Materials entsteht. Es
Erklärung Rockwell Prüfung Die Rockwell Härteprüfung ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Bestimmung der Härte von Materialien. Sie zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit und Einfachheit aus und wird
Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) ist eine zerstörungsfreie Methode zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Materialien. Bei dieser Technik wird die Probe mit Röntgenstrahlen angeregt, was dazu führt, dass das Material charakteristische
Was ist die Dehngrenze Rp 0,2? Die Dehngrenze Rp0,2 ist ein zentraler Werkstoffkennwert, der die Spannung angibt, bei der ein Material eine bleibende plastische Verformung von 0,2 % seiner ursprünglichen
Salzsprühnebeltest | Ein unverzichtbarer Korrosionsschutztest für langlebige Materialien Der Salzsprühnebeltest, auch als Salzsprühtest oder abgekürzt NSS (Neutral Salt Spray) bekannt, ist ein standardisiertes Prüfverfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien
Schweißen: Bedeutung und Fehlerarten von Schweißnähten Schweißen ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, bei dem Metallteile durch Erhitzen und Schmelzen des Werkstoffs miteinander verbunden werden. Eine qualitativ hochwertige Schweißnaht ist entscheidend
Schwingbruch – Ursachen, Mechanismen und Bedeutung Ein Schwingbruch beschreibt das Versagen eines Bauteils unter wiederholter, zyklischer Belastung, die unterhalb der statischen Bruchfestigkeit liegt. Dieses Phänomen, auch als Ermüdungsbruch oder Dauerbruch bezeichnet, ist eine der häufigsten Schadensursachen
Alles über die Streckgrenze: Definition, Berechnung und Bedeutung Die Streckgrenze ist ein zentraler Werkstoffkennwert, der die mechanische Belastbarkeit eines Materials beschreibt. Sie definiert die Spannung, bei der ein Werkstoff vom
Die Vickers-Härteprüfung ist ein präzises und vielseitiges Verfahren zur Bestimmung der Härte unterschiedlichster Werkstoffe, insbesondere Metalle. Standardisiert nach DIN EN ISO 6507-1 und ASTM E384, spielt sie eine zentrale Rolle
Die Zugfestigkeit ist eine zentrale mechanische Eigenschaft von Materialien und spielt eine bedeutende Rolle in der Werkstofftechnik und im Maschinenbau. Sie beschreibt die maximale Spannung, die ein Material unter Zugbeanspruchung
An active membership is required for this action, please click on the button below to view the available plans.